當前位置: 首頁 » 新聞資訊

鋼管外壁拋丸機技術文檔

文章出處:www.onenonly.com.cn人氣:2548發表時間:2014-06-26

設備性能概述

QGW30鋼管外壁拋丸清理機是是引進瑞士GEORGE  FISCHER DISA公司生產技術,由我公司獨立研製的一種新型設備。是我公司根據用戶清理抽油杆或鋼管外壁的特殊要求而專門設計的非標準產品。

本機適合於鋼管外壁的拋丸清理,以去掉工件表麵上的粘砂、鐵鏽、氧化皮、汙物等,使工件表麵呈現金屬本色,消除工件內部應力,提高工件抗疲勞性能,增加工件噴漆時的漆膜附著力,並最終達到提高工件表麵及內在質量的目的。並提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能,延長其使用壽命;優化鋼材表麵工藝狀態,達到完全清理的目的。該機具有以下特點:

★拋射原理圖、拋丸室室體結構及總圖(包括拋丸器型號、個數和布置空間位置的確定等)及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪製,拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用效率和勞動生產率,保證了清理效果,減小了對室體護板的磨損。

★采用具有大拋丸量、高拋射速度的懸臂直聯離心拋丸器(Q034),能顯著地提高清理效率,獲得滿意的清理質量。 

★先進的瑞士GF公司設計技術,從而使本機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

★清理室內采用65Mn鋼板進行防護,護板製作容易,成本較低,更換簡單方便,使用壽命適中,是目前比較通用化的拋丸清理設備室體防護板

★分離器采用美國Pangborn公司技術型滿幕簾式分離器,分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。

★采用先進的三級密封防護方式,密封效果良好。

★彈丸控製係統采用我公司專利技術,電磁控製,簡單可靠。

★ 采用V型旋轉傾斜布置軌道,實現工件具有邊自轉、邊運行的功能。

★軌道采用變頻調速運行,可以根據管徑,材質變換運行速度。

★ 用戶可根據需要增加日本PLC控製,自動化程度高,占地麵積小,同時可達到理想的清理工件效果。

 

三、設備主要技術性能參數表

1、 被清理鋼管尺寸

(直徑´長):Φ50∽Φ300´(1500∽3500)mm

2、 輸送輥道:        

減速機型號:XWD3-5-1/59

功率:3.0x2 KW

減速機數量: 2台

輥道間距:620 mm

輥道轉速:3.5∽17(變頻調速)轉/分

工件傳送速度:0.5∽2米/分

3、 拋丸器(瑞士GF+公司技術)           

              型號:Q034

              配用電機功率:2X15KW

拋丸量:2X250Kg/min

葉輪直徑:φ420 mm

拋射速度:76m/s

葉輪動平衡性檢測:≤18N.mm

4、提升機            

提升量:30t/h

皮帶速度;1.21  m/s

提升鬥寬:160 mm

減速機型號:XWD4-5-1/29

功率:4 KW

5、分離器           

分離量:30t/h

              分離區風速:4~5  m/s

功率:與提升機同用

 6、螺旋輸送器 

輸送量:30  t/h

螺旋轉速 :50 r/min

減速機型號:XWD3-4-1/29

功率:3.0  KW

7、供丸係統

閘閥型號:MQA-8N

彈丸:首次裝入量 ~1t

直徑:f1.2~2.0 mm

8、除塵器

型號 :BC36布袋除塵器

風機功率:7.5 KW

陣打功率:0.55KW

9、設備總功率

(含除塵器):51.05 KW

10、最大外形尺寸(長X寬x高)不計除塵

~23000×3100×5900mm (地下高1400)

 

四、設備組成及各部件技術說明

拋丸清理機主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環淨化係統、維修平台、除塵係統和電器控製部分組成。本機的板焊件均經過拋噴丸處理,以提高防鏽性能及漆膜附著力。

4.1拋丸清理室

拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室由拋丸室體、前後密封室、側壁、檢修門、頂壁、室體內錳鋼護板等組成。

拋丸清理室的頂麵共裝有2套Q034型拋丸器總成,拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。每個拋丸器都跟工件成一定角度,保證對被清理工件一次性進行全麵的拋丸清理,並在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。室體內的高錳鋼護板均用防護螺帽壓緊,便於拆裝更換。

清理室大門室體進、出料口,設有多層橡膠密封簾,防止彈丸飛出室體外。清理室拋射區襯有高耐磨防護板。大門裝有耐磨橡膠板防護,保證整機使用效果。     

4.2拋丸器總成

拋丸器總成主要由拋丸器和電機等組成。采用我公司生產的Q034懸臂離心式高效雙向雙打擊麵拋丸器(瑞士GEORGE FISCHER DISA公司拋丸器技術)。在國內,本拋丸器為我公司獨有技術,並完全由我公司自行製造。

拋丸器型號為Q034型;電機型號為Y160L-4,功率為15Kw(圖二);拋丸器與電機之間通過6根B1800三角皮帶進行傳動。公司生產的Q034懸臂離心式高效雙向雙打擊麵拋丸器(瑞士GEORGE FISCHER DISA)公司拋丸器技術)。

Q034拋丸器具有結實、精密製造和高能量的特點,易損件長壽命,易更換。

雙圓盤葉輪采用40Cr工具鋼製作,整體采用動平衡儀平,具有很好的動靜平衡性。葉片插入雙圓盤兩邊的槽中。

特製的耐磨鑄鐵葉片及護板保證了工具鋼製作長壽命。

在與拋丸器作同步旋轉的分丸輪中得到的初步加速保證了彈丸幾乎無振動地向葉片傳遞。

葉片裝卸方便迅速:本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固定,而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內,當葉輪旋轉時, 依靠葉片產生的離心力及葉片兩邊的凸台固定,所以不需要任何固定裝夾,更換8片葉片隻需5-10鍾,因這種用離心力來固定葉片的方法導致更換葉片時必需先取出定向套和分丸輪, 所以可以同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況。

本拋丸器葉片,分丸輪,定向套采用瑞士GEORGE FISCHER DISA公司生產工藝,高鉻耐磨材料精鑄而成,使葉片重量差控製在5克以內,大大降低了拋丸器運行時的噪音,延長了易損件的壽命,葉片在400小時以上,分丸輪,定向套及各護板在800小時以上。

拋丸後的工件表麵質量達到標準SIS,Sa21/2(滿足對工件目測和磁粉探傷的通用標準)。

4.3鬥式提升機

鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉料筒和漲緊裝置等組成

罩殼采用折彎成型焊接結構。其側麵設有檢修門,以維修、更換料鬥。下罩殼的正麵及側麵均安裝有活動門,以維修下部傳動,排除底部彈丸堵塞。

離心重力方式落料。工作時,固定在輸送帶上的料鬥將底部的丸料刮起,並將丸料送至頂部,然後靠離心重力方式落料。

采用500mm聚脂線芯專用傳動帶。

鼠籠型滾筒,中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了使用壽命。並且,能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象,彈丸從輪輻與皮帶之間流出。

提升機裝有止退機構,以防止因停電等原因提升機發生逆轉。

提升量留有10%餘量。因為提升機靠離心重力方式落料,每次落料時,總會有部分物料回落到提升機中,因而需適當加大提升量。

4.4丸砂分離器

本機采用目前最先進的幕簾多級風選分離器,是我公司引進美國Pangborn公司技術生產的。

分離器的組成

分離器由風選係統、篩體、阻砂板、導流板、篩網、抗磨板、儲丸鬥和風量調節閥組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由鬥式提升機提至分離器中,篩體將大塊雜物經排渣口排出,過篩後的丸料、砂粒及粉塵混合物經阻砂板推送,使其沿分離器均勻布料,通過調整重錘的位置,可以保證丸渣得以充分分離。

丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡,因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行淨化處理,碎丸、沙子、氧化皮等進入廢料儲鬥,合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸鬥以供循環使用。

分離器的調整

該分離器分離效率≥99%,從而減少了對拋丸器葉片的磨損,同時保證了拋丸質量。該分離器的最佳分離彈丸直徑為φ1.2-φ2.0mm。

彈丸分配係統

拋丸器的拋丸量大小由電磁閘閥(型號:MQA-8N)進行控製,它能夠避免因普通控製器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象。

丸料選擇

建議選用直徑為φ1.2-φ1.8mm的鋼丸或鋼絲切丸,硬度HRC40-45,彈丸使用壽命,消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。

推薦選用鑄鋼丸或鋼絲切丸,硬度HRC35-40,彈丸使用壽命,消耗費用等經濟指標見下表。

彈丸種類

白口鑄鐵丸

可鍛鑄丸

鑄鋼丸

鋼絲切丸

硬度HRC

55-64

35-40

40-45

34-40

平均使用次數

60

870

1570

3410

相對壽命

1

15

26

57

相對易損件磨損度

(葉片)

10-15

1

1

2-4

相對價格

1

1.5-2

2-2.5

2-2.5

綜合效果

4.5螺旋輸送器

  主要由螺旋罩殼、螺旋軸、擺線針輪減速機等組成。

本部件負責將丸砂混合物輸送至提升機。

本部件我公司以實現係列化,通用性、互換性強,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩定性。

螺旋輸送兩端采用三級迷宮式防護,從而提高了螺旋軸的傳動使用壽命,此技術為經多年實踐,運行穩定。(我公司專利技術)

4.6除塵係統

為進一步降低粉塵排放濃度,本除塵器采用布袋除塵方式。粉塵排放濃度小於110mg/m3,排放速率低於2.04Kg/Hr。 通過計算選定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現象,除塵效率達99.5%以上,符合GB16297-1996標準中的二級標準,主風機采用青島產風機,風機機座為鋼結構,采用減震墊設計。除塵布袋采用針刺氈精密縫製而成,為了達到除塵布袋防水、防油的目的,可以在針刺氈表麵粘貼一層纖維材料,同時布袋可以方便地拆下進行清晰再使用,布袋壽命一般為3-5年。為了降低作業場地噪音(小於90db)。

係統主風機風量為7500M3/H,濾帶過濾風速為2.0-2.6m/min,除塵器前水平管道風速為22-24m/s。從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。其工作原理是:

拋丸清理機工作時產生的含塵氣體,經過分離器和連接管道進入袋式除塵器,含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風,大顆粒灰塵沉降在灰鬥內,帶有小顆粒灰塵的氣流經布袋過濾後,通過離心式通風機向空中排放為了防止粗顆粒在管道內沉積造成管道堵塞,在離拋丸器最近處設置沉降室,除塵主管道采取傾斜設置方案。除塵器排灰口與地麵之間的距離為∽400mm,以便於收集、裝運。

4.7輸送輥道

輸送輥道是由室體輥道及前後輥道組成,輥道分別裝有變頻調速控製的電機,使輥子可在3.5-17轉/分範圍內進行手動變頻調速。輸送鋼管的輥子呈V形,其軸線與鋼管前進方向傾斜60°,因此鋼管在作直線運動的同時,又可作繞鋼管軸線的旋轉運動,通過彈丸拋射帶時以獲得均勻的拋丸。一次可以清理4根鋼管。

拋丸室體內輥道均帶有特種耐磨護套,更換護套時,鬆開室體外輥道軸上的鎖緊螺母,輕擊護套箍,護套即可拆下。

輸入輥道安裝在清理機外部,主要由擺線針輪減速機、減速機座、帶座軸承、軸、鏈輪、鏈條、輥子等組成。

輸出輥道II也安裝在清理機外部,主要由擺線針輪減速機、減速機座、帶座軸承、軸、鏈輪、鏈條、輥子等組成。

輸送輥道III安裝在拋丸室和兩側的左右附室內,其組成類似於輥道I,隻是其軸更長一些。

工作原理

本機工作時,當準備工作(除塵係統、提升機、螺旋輸送器、分離器等運行)完畢後,機器開始正常工作。首先,在清理室外的上料工位裝運工件,然後沿輥道進入拋丸清理室,當到達預定位置後打開拋丸器,開供丸閘,開始對工件進行拋丸清理,並通過輥道實現自轉。重複此過程直至工作完畢,按順序停機。

五、設備備品備件一覽表

序號

名     稱

圖  號

數  量

備  注

1

拋丸器葉片

Q034-0-14

16

8個/台

2

拋丸器分丸輪

Q034-0-4

4

1個/台

3

拋丸器定向套

Q034-0-11

4

1個/台